Metall-Laserschmelzen hält Einzug in die Produktion

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Metall-Laserschmelzen

Die DMLS® Produktion

für unsere komplexen Teile, Gewichtseinsparung und Einsatz von Hightech-Materialien.

Unser Standort für Metallfertigung stellt sich neu auf. Nach umfangreichen Bauarbeiten zur Umgestaltung unseres Standortes ist dieser nun einsatzbereit. Mit dem Eintreffen neuer Maschinen und neuer Werkstoffe verbessert sich auch unser Angebot für die additive Fertigung aus Metall.

INITIAL hat sich dazu entschieden, einen Produktionsstandort dem Metall-Laserschmelzen zu widmen, um diesen Bereich für Spitzentechnologie, in dem nicht nur Prototypen gefertigt, sondern auch Serienteile produziert werden, neu zu strukturieren.

Sich von den Mitbewerbern absetzen.

Unterschiedlich gestalten, anders fertigen

Metall-Laserschmelzen oder DMLS® ist eine ganz eigenständige Technologie. Deshalb sind die Teile unter Berücksichtigung der Besonderheiten bei der Fertigung und der zahlreichen Vorteile zu gestalten. Vertrauen Sie deshalb die Gestaltung oder Umgestaltung Ihrer Teile den Fachleuten aus unserem Konstruktionsbüro an, um von allen Vorteilen profitieren, und treffende Ergebnisse erzielen zu können.

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Sie benötigen Prototypen oder Einzelstücke

Funktionsbewertung

Die Technologie der additiven Metallfertigung eignet sich bestens für die rasche Prototypen- oder Modellfertigung. Sie ist die optimale Lösung für die Fertigung komplexer Einzelstücke. Eine umfassende Auswahl an Werkstoffen ermöglicht es Ihnen, Standfestigkeit, Ermüdung, Nutzung, usw. zu testen, bevor die Markteinführung und somit die Serienfertigung Ihrer Teile erfolgt.

SIE BENÖTIGEN SERIENTEILE

Metall-Laserschmelzen

Ein vollkommen neues Produktionsmittel

Die additive Metallfertigung hat sich zu einer vollkommen eigenständigen Technologie entwickelt, die die Serienfertigung in einem ganz neuen Licht erscheinen lässt.

  • Ideal für personenbezogene, entwicklungsfähige oder maßgefertigte Teile.
  • Sie eignet sich bestens für die Sektoren der Luftfahrt und der Medizin.
  • Unser Maschinenpark, der sich stetig weiterentwickelt, läuft das ganze Jahr über, die ganze Woche lang rund um die Uhr.
  • Zur Erhöhung der Flexibilität haben wir Maschinen-/Werkstoff-Paarungen kreiert, die zuverlässig sind und die Reaktionszeit verkürzen.
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SCHWERPUNKT QUALITÄT

Produktionsüberwachung und Qualität gemäß Ihren Vorstellungen und Bedürfnissen:
  • Zertifizierung ISO 9001
  • Überwachung
  • Nachverfolgbarkeit
  • Maßkontrolle
  • Metallurgische Kontrolle
  • Risikomanagement
  • Wartungsplan
  • Fertigungsprotokoll zur Prozessabnahme
  • Fertigung von Prüflingen zur technischen Abnahme
  • Kundenzufriedenheit
UNSER MASCHINENPARK

Ein betriebsbereiter Fertigungsstandort

Wir besitzen eine Fertigungskapazität, die zu den umfangreichsten in ganz Europa zählt, um noch schneller reagieren zu können. Dadurch haben wir die Möglichkeit, dank zweier Technologien sämtliche Werkstoffe einzusetzen. Die Laser arbeiten unter Stickstoff oder Argon, EBM® unter Helium.

  • 1 Maschine EOS®M400-4
  • 2 Maschinen EOS®M270 – 2 Machine EOS® M280
  • 2 Maschinen EOS®M290 – 1 Machine EOS® M270 Xtended
  • 1 Maschine EBM®Arcam Q20
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Metall-Laserschmelzen

Spezialausrüstung

INITIAL stützt sich bei der Umsetzung aller seiner Leistungen auf ANSYS®.

Wir verfügen auch über ein ergänzendes Konstruktionsanalyse-Tool SIMULATE®, das in die Umgebung von PTC Creo®. integriert ist.
Schließlich arbeiten wir auch mit Solidworks, das unsere digitalen Lösungen perfekt ergänzt.

Zuverlässigkeit auf lange Sicht

UNSERE WERKSTOFFE FÜR DIE ADDITIVE METALLFERTIGUNG

Wir verarbeiten in unserem Maschinenpark Werkstoffe in Pulverform, die allesamt eine einheitliche und konstante Qualität aufweisen. Wir wählen unserer Lieferanten mit Sorgfalt und hohem Anspruch aus, und setzen die Werkstoffe mit den entsprechenden Maschinenparametern ein, die sich bewährt haben.

Unser Ziel: in der Lage zu sein, Ihre Teile langfristig zu produzieren und zu reproduzieren.

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EINE EIGENE WERKSTATT FÜR NACHARBEIT UND POST-PROZESS

Ausgehend von Ihrem Lastenheft können wir sämtliche Nachbehandlungsvorgänge durchführen:

  • Teile aus einer Platte ausarbeiten: Sägen, Drahtschneiden.
  • Entfernen der eventuell vorhandenen Träger durch Bearbeiten.
  • Eine korrekte Oberflächenbeschaffenheit durch Mikrostrahlen erlangen.
  • Eine gebürstete oder polierte Oberfläche (auf Anfrage).
  • Innengewinde, Ausbohren und Nacharbeiten für besonders anspruchsvolle Toleranzen.
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