Control 3D

POR COMPARACION, EL CONTROL 3D ES UN MEDIO MODERNO Y DE GRAN EFICACIA PARA EL ANALISIS Y LA VALIDACION DE NUMEROSAS PIEZAS.

Mediante superposición del modelo CAD procedente del escaneado 3D y del archivo 3D de origen, le entregamos un informe de control que valida la conformidad de sus piezas.

LAS NECESIDADES DEL CLIENTE

Estas son las peticiones que solemos recibir:

  • Validación preventiva de una producción de piezas.
  • Análisis correctivo de una fabricación con fallos o anomalías.
  • Optimización de los ajustes de piezas o procesos gracias a la aceleración de las fases de ajuste de moldes a través de la disminución del número de repeticiones necesarias.
  • Estudio del comportamiento de materiales flexibles (espumas, caucho, etc.) o con limitaciones (análisis de deformación).
  • Verificación del grosor o del exceso de grosor en piezas moldeadas o resultantes de un proceso de fundición o de embutición.

METODOLOGÍA

Un programa específico le permite visualizar y comprender de forma inmediata la geometría real del objeto medido.

Está formado por 3 fases:

digitalización o escaseado 3D: obtención de una nube de puntos,
alineación o realineación tridimensional: posicionamiento de la nube en la DFN (CAD teórico),
comparación del modelo teórico y del modelo digitalizado: creación del informe de control.

Gracias a la calidad y la precisión de las operaciones de digitalización que proponemos, el control 3D por comparación es una de las aplicaciones más interesantes que ofrece esta tecnología.

 

Este procedimiento sirve también para comparar piezas reales entre sí con el fin de, por ejemplo, analizar piezas similares resultantes de diferentes moldes.

Gracias a las particularidades de este método, podemos ofrecer diferentes tipos de controles:

  • Desviaciones respecto a los valores teóricos.
  • Grosor de piezas.
  • Deformaciones con carga.
  • Geometría de piezas libres o ensambladas.

NUESTROS PUNTOS FUERTES

  • El informe de control que entregamos es una herramienta muy valiosa que permite despejar dudas sobre posibles fallos y garantiza la conformidad o la validez de un proceso de fabricación
  • Tenemos a disposición de los clientes los certificados de validación de nuestros equipos de digitalización (VDI acceptance tests) así como los informes de calibraciones anuales de nuestros dispositivos de calibración.
  • El control se basa en la totalidad de la pieza para ofrecer un control exhaustivo.
  • Control simultáneo de la geometría y las dimensiones.
  • Demostración y caracterización de los fallos relacionados con la inyección plástica (rebabas, rechupes, deformaciones…) o de las técnicas de fabricación mediante deformación plástica.
  • Interpretación del informe de control instantánea y fácilmente accesible para no expertos.
  • Programa de 3D de visualización para crear fácilmente secciones y cotas y verificar con precisión desviaciones en cualquier punto de la geometría digitalizada, incluso posteriormente.

ENTREGABLES

En las operaciones de control 3D entregamos varios elementos que contribuyen al buen uso y la comprensión de las mediciones y los resultados obtenidos:

Tipo: Informe de control.
Formatos: PDF 2D y GOM 3D.
Descripción:En las operaciones de control entregamos a los clientes 2 elementos, un informe 2D en formato PDF que es un conjunto de imágenes con plano a color de las desviaciones, acotaciones y tolerancias geométricas a petición del cliente y un archivo 3D con un programa de visualización libre para realizar un análisis preciso y detallado.
Pros: muy fácil de utilizar e interpretar, personalizable y especialmente eficaz con geometrías complejas.
Contras: poco adaptable a formas prismáticas resultantes de procesos de mecanizado con control digital.

ÁMBITOS DE ACTIVIDAD CUBIERTOS

Termoformado.Soplado.Embutición.Forja.Extrusión.Soldadura.Fluotorneado.Fundición.Inyección plástica.Transformación de materiales compuestos.Combadura, moldeado de tubos y conductos.Cualquier tecnología basada en la deformación plástica.