MOVINGLight ® DLP ES

LA TECNOLOGÍA DE DLP EN MOVIMIENTO MOVINGLIGHT®, PATENTADA POR PRODWAYS

ES UN PROCEDIMIENTO DE FOTOPOLIMERIZACIÓN PARA FABRICAR PROTOTIPOS O PIEZAS FUNCIONALES CON UNA RESOLUCIÓN Y UNA VELOCIDAD MUY ELEVADAS POLIMERIZANDO RESINAS FOTOSENSIBLES CON RAYOS UV DE UN DLP® (DIGITAL LIGHT PROCESSING) EN MOVIMIENTO.

Esta tecnología da acceso además a una amplia gama de materiales con múltiples ventajas: resinas epoxi, acrilatos, materiales compuestos híbridos, cerámica, metal…

Las impresoras 3D de alta resolución MOVINGLight® son perfectas para la fabricación de prototipos que requieran detalles muy precisos, así como para la producción de piezas para aplicaciones como la bisutería, modelos dentales o guías quirúrgicas, la fundición a la cera perdida, moldes de inyección, de termoformado o de soplado-inyección y moldes de suelas de zapatos.

PROCEDIMIENTO

El DLP en movimiento proyecta una imagen de muy alta resolución de 40 x 70 mm en la superficie de resina polímero y recorre así toda la superficie para polimerizar la forma del modelo 3D aportando así una resolución activa muy alta de 40 micras por píxel en toda la plataforma.

Una vez que se solidifica una capa de material, la plataforma desciende el equivalente al grosor de la capa siguiente y se solidifica una sección nueva. De este modo, hay tantos ciclos como capas necesarias para obtener el volumen completo de la pieza.
Las mayores impresoras 3D de Prodways alcanzan así el número récord de más de 500 millones de píxeles por capa, y ello sin aumentar el coste ni el tiempo de fabricación.

 

Ciclo de fabricación:

  • Polimerización de la capa (la resina se endurece).
  • Desplazamiento de la plataforma el equivalente a una capa (ej.: – 0,15 mm) (hacia abajo).
  • Raspado = Deposición de resina uniforme en toda la superficie de trabajo.
  • Polimerización.

Las aplicaciones son diversas:

  • Módulos de fundición a la cera perdida para aplicaciones dentales, industriales o de bisutería.
  • Modelos maestros de alta precisión para fundición industrial.
  • Producción de piezas finales funcionales.
  • Impresión 3D de piezas de cerámica para aplicaciones médicas y electrónicas.
  • Producción de modelos dentales y guías quirúrgicas.
  • Impresión de modelos de inyección para series pequeñas o pruebas funcionales.