I-News – Notre Expertise : La simulation Numérique avec INITIAL

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I-NEWS

Notre expertise

Découvrez en détails la simulation numérique
aussi appelée FEA
(Finite Elements Analysis).
Au sein de notre Bureau d’études, notre pôle de Simulation dédié
vous accompagne et vous propose différents types de simulation
adaptés à vos projets.
Représentez réellement le comportement de vos pièces
et de vos produits avec INITIAL.



QU’EST-CE QUE LA SIMULATION NUMERIQUE ?

Exemple de résultats : Cartographies champs de contraintes.
Engrenage métallique (à gauche) et clip plastique (à droite).

C’est le moyen de simuler de manière virtuelle un produit dans son environnement final et ainsi de répondre à de multiples enjeux industriels tels qu’anticiper les écueils de conception, réduire le nombre de prototypes ou encore favoriser l’innovation.

Nous vous apportons notre compétence de calcul soit sur un projet que vous avez conçu soit en l’intégrant directement dans l’étude que vous nous avez confiée.

  • Valider des solutions par simulation numérique : minimiser les risques lors de la conception.
  • Simuler et anticiper, à partir d’un fichier C.A.O, le comportement de la pièce.
  • Alléger grâce à l’intégration de structures lattices.
  • Reconcevoir une pièce suite à l’identification d’une zone de rupture et/ou optimiser une fonctionnalité.

LA SIMULATION MECANIQUE

 

Résultats mécaniques • Maillage • C.A.O

La simulation mécanique a pour but d’anticiper le comportement d’un ensemble ou d’un composant en fonction de solicitations mécaniques externes : pression, effort, pré-contraintes etc…

Les objectifs peuvent être :

  • Dimensionner une géométrie.
  • Optimiser la géométrie d’une pièce pour une meilleure résistance et une meilleure performance.
  • Réaliser un choix de matière pour la fabrication en fonction des contraintes du cahier des charges.
  • Etudier le transfert de technologie de fabrication.

L’OPTIMISATION TOPOLOGIQUE

 

Optimisation topologique d’un bras connecteur « Linkage ».

L’optimisation topologique est une technique avant-gardiste qui permet de distribuer la matière sur une pièce pour ne laisser que le volume strictement nécessaire, tout en respectant les contraintes de charge et de résistance.

Nous vous proposons des géométries optimales au plus juste de vos contraintes de fonctionnement : 

  • L’optimisation topologique apporte simultanément un gain de robustesse, conformément au cahier des charges, et un gain de performance grâce à une réduction de masse parfois considérable.
  • Les domaines d’application sont multiples depuis le secteur aéronautique, jusqu’au secteur artistique en passant par les secteurs industriels et médical.

L’intérêt de l’optimisation topologique permet d’envisager des géométries complexes et non réalisables à l’aide de moyens traditionnels.
En savoir plus

LA SIMULATION THERMIQUE

Cartographies couleurs du champ de température d’un dissipateur.

La simulation thermique permet d’anticiper sur les échange de chaleur au sein d’une pièce et/ou avec l’environnement extérieur. 

  • Réaliser des bilans thermiques pour évaluer le champs de température ainsi que les flux de chaleur en régime établi ou transitoire.
  • Améliorer la dissipation thermique par l’extraction de calories :
    • Optimiser la thermique d’un outillage grâce au conformal cooling.
    • Réduire le temps de refroidissement de pièces ou de systèmes dédiés.
    • Maximiser l’extraction de la chaleur grâce aux phénomènes de conduction et/ou de convection naturelle ou forcée.

LA SIMULATION FLUIDIQUE (CFD)

Cartographies de champs de vitesses du système de refroidissement d’un moule d’injection.

La simulations des écoulements de fluide (CFD: pour Computational FLUID Dynamics) s’appuie sur des algorithmes permettant d’évaluer le comportement d’un écoulement, que ce soit de l’air, de l’eau ou tout autre fluide. 

La simulation fluidique permet :

  • l’évaluation des pertes de charges dans les conduites,
  • la visualisation des champs de vitesses et l’observation des champs de pression de l’écoulement.

L’amélioration du cycle de production d’une pièce est directement lié au temps de refroidissement de celle-ci dans le moule d’injection. D’où la possibilité de coupler les effets thermiques & fluidiques au sein d’une même simulation. Ce procédé est communément appelé conformal cooling.

Ce type de simulation est particulièrement adapté dans le cadre de l’étude du réchauffement de composants en électronique où le refroidissement et l’isolation sont recherchés : dissipateur thermique, four etc…

Vous avez un projet ? Contactez-nous !

EQUIPEMENT DÉDIÉ
INITIAL s’appuie sur HyperWorks® de la Suite Altair® et notamment sur les solveurs Optistruct® et Acusolve® pour réaliser l’ensemble de ses prestations.
Nous possédons également un outil de pré-dimensionnement complémentaire SIMULATE® intégré à l’environnement de PTC Creo®.
Enfin, nous sommes équipés de Solidworks, qui vient compléter nos solutions numériques.

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