Contrôle

Le contrôle 3D par comparaison est un moyen moderne et d’une grande efficacité pour l’analyse et la validation de nombreuses pièces.

Suite à l’acquisition de la géométrie par scan 3D, nous effectuons un contrôle exhaustif de la pièce.

POURQUOI CONTRÔLER VOS PIÈCES ?

L’analyse des différences dimensionnelles et/ou de formes entre le fichier théorique et la pièce numérisée va permettre :

  • Un contrôle préventif : pour valider la production/fabrication de vos prototypes et/ou pré-serie.
  • Un contrôle de vérification : pour vérifier un lot d’échantillon en cours de production.
  • Un contrôle correctif : lors de l’apparition de problèmes ou de dérives au cours du cycle de production.

Cartographie couleur des écarts et sections d’inspection des écarts.

Rapport de contrôle complet et facile d’interprétation

Une fois l’analyse effectuée par nos soins, nous vous remettrons un rapport de contrôle qui vous permettra d’analyser les différences entre votre pièce et le fichier théorique initial grâce à un rendu graphique dénommé «cartographie couleur des écarts ».

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LES DIFFÉRENTES PHASES DU CONTRÔLE 3D

De part la qualité et la précision des opérations de numérisation que nous sommes capable de proposer, le contrôle 3D par comparaison est une des utilisations les plus intéressantes qu’offre cette technologie.

Il est constitué de 3 phases :

  • Numérisation 3D = obtention d’un nuage de points.
  • Dégauchissage ou ré-alignement tridimensionnel = mise en position du nuage sur la DFN (CAO théorique).
  • Comparaison du modèle théorique et du modèle numérisé = création du rapport de contrôle.

 

Ce procédé permet aussi la comparaison de pièces réelles entre elles, comme par exemple pour l’analyse de pièces semblables issues de différents outillages.

De part les spécificités de cette méthode, nous pouvons vous proposer plusieurs type de contrôles :

  • Ecarts par rapport au théorique.
  • Epaisseur pièce.
  • Déformations sous charge.
  • Géométrie de pièces libres ou assemblées.
  • Cotation dimensionnelle et géométrique avec analyse des tendances.

Vue de la pièces réelle pendant l’acquisition par scan 3D (Gauche) – Détails du maillage issu du scan 3D (Droite)

Notre équipe dédiée vous assure une grande réactivité et des mesures de haute précision

  • Le rapport de contrôle fourni par nos soins est un outil précieux qui permet la levée de doutes sur d’éventuels défauts et garanti la conformité ou la validité de vos fabrications.
  • Nous tenons à votre disposition les certificats de validation de notre matériel de numérisation (VDI acceptance tests) ainsi que les rapports d’étalonnages annuels de nos éléments de calibration.
  • Le contrôle porte sur l’intégralité de la pièce afin de vous proposer un contrôle exhaustif.
  • Contrôle simultané de la géométrie et du dimensionnel.
  • Mise en évidence et caractérisation des défauts liés à l’injection plastique (bavures, retassures, déformations, …) ou des techniques de fabrication par déformation plastique.
  • Interprétation du rapport de contrôle instantanée et facilement accessible aux non-experts
  • Logiciel 3D de visualisation permettant la création facile de sections et de cotes et la vérification précise des écarts en tous points de la géométrie numérisée, même a posteriori.

LES LIVRABLES SUITE À UN CONTRÔLE

A l’issue d’une opération de contrôle 3D nous vous remettrons plusieurs éléments concourant à une bonne utilisation et compréhension des mesures et résultats obtenus :

Type : Rapport de contrôle
Formats : PDF 2D et GOM 3D
Description : Lors d’une opération de contrôle nous livrons à nos clients 2 éléments, un rapport 2D au format pdf qui est un ensemble d’images avec cartographie couleur des écarts, cotation et tolérances géométriques à la demande et un fichier 3D fourni avec un viewer libre de droit qui permet une analyse fine et détaillée.
Avantages : Extrêmement simple à utiliser et à interpréter, personnalisable et particulièrement efficace avec des géométries complexes.
Limites : Peu adapté aux géométries prismatiques issues d’usinage en commande numérique.

DOMAINES D’ACTIVITÉS CONCERNÉS

Thermoformage – Soufflage – Emboutissage – Forge – Extrusion – Soudage – Fluo tournage – Fonderie – Injection plastique – Transformation matériaux composites – Cintrage, mise en forme des tubes et tuyaux – Toute technologie basée sur la déformation plastique