Duplication Sous Vide

La duplication sous vide permet la reproduction fidèle d’un modèle à l’aide d’un moule en silicone. C’est incontestablement le procédé le plus économique pour la production de petites séries : pièces prototypes, pré-séries ou pièces vendues.

Le moule silicone coûte effectivement moins cher qu’un moule de production en acier ou en aluminium. Nous vous proposons un large choix de matières qui vient compléter les possibilités de l’impression 3D : polyuréthanes rigides, teintés masse, transparents, élastomères, silicones… Les pièces se rapprochent plus de la « bonne matière ».

15 À 30 PIECES PAR MOULE

SELON LA MATIERE

Nous vous proposons une large gamme de matières :
polyurethanes rigides, teintés masse, transparents, élastomères, silicones…

Nos résines polyuréthane

VOS BESOINS

  • Prototypes pour validation mécanique, thermique ou esthétique
  • Pré-séries pour tester le marché auprès de vos clients
  • Pré-séries pour obtenir la certification de vos produits
  • Petites séries pour la commercialisation
  • Rigides ou souples, transparents ou colorés.
  • Surmoulage d’inserts spécifiques toutes matières

NOS 3 POLES D’EXPERTISE

Moule : expérience et technicité sur des moules même complexes
Coulée sous vide : géométries délicates à sortir, positionnement d’inserts requérant une haute précision
Atelier de post-process : ajustage/montage, finition technique et esthétique

METHODOLOGIE

  1. Fichier 3D pour fabriquer le maître-modèle en stéréolithographie ou pièce existante fournie par vos soins
  2. Fabrication d’un moule en silicone à partir du maître-modèle
  3. Coulée par gravité à l’intérieur du moule silicone, dans une enceinte sous vide
  4. Fabrication de répliques du modèle en polyuréthane : entre 15 et 30 pièces par moule selon la matière

NOS ATOUTS

  • Nous travaillons avec des résines techniques (certifications aéronautiques et médicales) toujours avec le souci d’approcher au mieux les caractéristiques de vos produits séries
  • Une finition et une mise en peinture permettent d’obtenir des maquettes fonctionnelles avec un aspect de série.
  • Finition haut-de-gamme : métallisation ou objet d’art/luxe
  • Les sous-ensembles sont toujours réalisés avec vos critères de fonctionnalité, jeu, affleurement, étanchéité…
  • Certification ISO 9001
  • Certaines matières sont certifiées : ROHS – USP 6 – REACH – UL94 – FAR25

POURQUOI FAIRE APPEL À INITIAL ?

  • Archivage des fabrications
  • Fourniture de rapport de contrôle
  • Fourniture de certificat de conformité
  • Mise en place de procédures de traçabilité
  • Possibilité de stockage de pièces sur commande ouverte = gain en délais et réactivité