Frittage de Poudre – SLS ®

Une expérience de plus de 10 ans dans le frittage de poudre associée à des équipements à la pointe de la technologie nous permettent de vous aider à exploiter au mieux les atouts du « frittage » de poudre polyamide.

Les prototypes obtenus offrent d’excellentes caractéristiques mécaniques et thermiques. Cette technologie est idéale pour vos validations fonctionnelles ou d’assemblage. Les pièces peuvent être utilisées brutes ou avec une finition peinture.

APPLICATIONS

  • Validation mécanique, thermique, clippage
  • Assemblage fonctionnel non démontable
  • Résistance aux chocs importante
  • Résistance aux liquides agressifs : hydrocarbures, glycol, eau chaude
  • Pièces de posage, éléments de machine spéciale

 

  • Pièces de géométries complexes, non démoulables
  • Moules de production par thermoformage
  • Maquettes de grandes dimensions
  • Petites séries de pièces de production
  • Architecture, objet d’art
  • Petite série de produits personnalisés

111 000 PIÈCES PRODUITES EN 2016

Nous vous conseillons sur les différentes matières adaptées à chacun de vos besoins
Polyamide naturel, chargé, biomed ou auto-extinguible

Nos poudres polyamide

NOS ATOUTS

  • Etendue de notre parc machines
  • Variété des poudres
  • Grande productivité
  • Optimisation des coûts et des délais
  • Souplesse de fonctionnement : capable de créer un process particulier sur demande
  • Certification ISO 9001

POURQUOI FAIRE APPEL À INITIAL ?

  • Prototypes : tous secteurs
  • Fabrication série : aéronautique, médical
  • Mise en place de procédures de traçabilité
  • Archivage des fabrications (sur demande)

PROCÉDÉ DE FABRICATION

Vos pièces sont réalisées par empilement de couches de polymère fondu sous l’action d’un laser CO², ce qui permet la fabrication de géométries extrêmement complexes. Dans une enceinte pré-chauffée, une poudre à base de polyamide (nylon) est déposée sur une plate-forme de fabrication. Un faisceau laser infra-rouge fond la poudre uniquement dans les zones correspondant à la pièce. En se solidifiant à nouveau, la strate supérieure se rattache à la couche inférieure, formant petit à petit la pièce. L’avantage majeur que présente cette technologie est le fait qu’elle ne nécessite pas de supports de fabrication, laissant libre cours à votre créativité. Il n’y a quasiment pas de limites de formes avec ce procédé.