Numerische Simulation (FEA)
FEA (Finite Elements Analysis)
Unsere Fachabteilung für Simulation
Stellen Sie das Verhalten Ihrer Teile und Ihrer Produkte mit INITIAL realitätsgetreu dar.Die auch FEA (Finite Elemente Analyse) genannte numerische Simulation ermöglicht die virtuelle Simulation eines Produkts in seiner endgültigen Umgebung und bietet so eine Antwort auf zahlreiche industrielle Herausforderungen, wie zum Beispiel die frühzeitige Erkennung von Schwachstellen bei der Gestaltung, die Reduzierung der Anzahl von Prototypen oder die Förderung von Innovation.
Wir bieten Ihnen unsere Berechnungskompetenz unabhängig davon an, ob es um von Ihnen selbst konzipierte oder im Rahmen der Entwicklung bei uns in Auftrag gegebene Produkte handelt.
- Abnahme von Lösungen durch numerische Simulation: zur Minimierung von Risiken bei der Produktgestaltung.
- Simulation und prognosefähige Aussagen zum Verhalten eines Teils ausgehend von einer CAD-Datei.
- Gewichtsreduktion durch die Einbeziehung von Gitterstrukturen.
- Konstruktive Überarbeitung eines Teils nach der Ermittlung von Bruchstellen und/oder Optimierung von Funktionen.
Wann ist eine numerische Simulation sinnvoll?
Im Rahmen der Entwicklung eines Produkts kann die numerische Simulation in verschiedenen Projektschritten eingesetzt werden.
Im Allgemeinen erfolgt die numerische Simulation entweder:
- Im Vorfeld des Projekts, zur Durchführung einer Vorbemessung des Teils, zum Festlegen seiner Raummaße oder zur Überprüfung der Machbarkeit.
- Nach erfolgten Versuchen an den Prototypen, um das Verhalten oder die Festigkeit zu optimieren.
- Nach Testeinsätzen am Serienprodukt.
- Zum Korrigieren einer Fehlfunktion nach der Fertigung.
Wir bieten Ihnen an:
- Ihre Teile aus Metall oder Kunststoff umzugestalten, um sie in additiver Fertigung aus Kunststoff oder Metall herzustellen.
- Die Beanspruchungen und die Belastungsfälle Ihrer Teile festzulegen.
- Ihnen die Wahl des Fertigungsverfahrens zu empfehlen.
© Numerische Simulation (FEA)
Von der Analyse zu den Ergebnissen
Die verschiedenen Schritte der numerischen Simulation- Ausgehend von den Nutzungsbedingungen Ihres Produkts legen wir die Beanspruchungen und Belastungsfälle Ihrer Teile oder Baugruppen fest.
- Ausgehend von den 3D-Dateien des Teils oder der Baugruppe (im Format .step, .iges oder nativ) analysieren wir das Verhalten, um dessen Kompatibilität mit den zulässigen Verformungen oder mit dem identifizierten Werkstoff zu überprüfen.
- Ausgehend von den 3D-Dateien des Teils oder der Baugruppe (im Format .step, .iges oder nativ) analysieren wir das Verhalten, um dessen Kompatibilität mit den zulässigen Verformungen oder mit dem identifizierten Werkstoff zu überprüfen.
- In Bezug auf die Ergebnisse übergeben wir Ihnen die 3D-Datei (step oder nativ) des optimierten Teils samt Einbeziehung der Herstellungsbedingungen.
Technische Erfahrung
Unsere technische Erfahrung
INITIAL stützt sich bei der Umsetzung aller seiner Simulationsleistungen auf das Programm ABAQUS®.Die Umgebung von ABAQUS® verleiht Ihnen gemeinsam mit unseren 3D-Modellierungen des Programmes Creo® die entsprechende Flexibilität bei der Optimierung Ihrer Geometrien.
- Know-how im Bereich der Kunststoff-Werkstoffe in Verbindung mit unserem Fachgebiet.
- Beratung bei der Auswahl der Werkstoffe.
- Wir integrieren die Herstellungsbedingungen für das Teil bei der Bemessung oder der Optimierung.
- Erfahrung im Bereich der additiven Fertigung.
LIEFERUMFANG
- Detaillierter Synthesebericht samt Ergebnisinterpretation.
- 3D-Modell des optimierten Teils.
- Empfehlung zur Auswahl des Werkstoffes.
Simulieren und vorab Verstehen des Verhaltens Ihrer Teile