Thermoplast-Spritzguss
Fertigung Ihrer Kunststoffteile
Die Verarbeitung der Thermoplaste erfolgt unter den für Kleinserien klassischen Produktionsbedingungen. Wir richten ebenfalls eine auf Ihre Anforderungen abgestimmte Qualitätsprüfung ein. Die Flexibilität unserer Strukturen gestattet kurze Produktionen und verkürzte Fristen.
Unsere Stärken im Bereich der Fertigung Ihrer Kunststoffteile
- Erfahrung in der Verarbeitung technischer Werkstoffe
- Produktionskontrolle nur für die Serienfertigung: wir erarbeiten gemeinsam mit unserer Qualitätssicherungsabteilung Kontrollabläufe zur Überwachung der Produktion.
- Garantierte Rückverfolgbarkeit vor allem durch Losnummern.
Wir stellen auch Umspritzteile her :
- Kunststoff + Kunststoff (soft)
- Metalleinlage + Kunststoff
Endbearbeitung
Verzierung Ihrer Teile durch Sieb- oder Tampondruck: wenden Sie sich fallweise an uns.
Fertigung
Spritzgussteile in 2022
Spritzgießmaschinen
Maschinenpark
Erfahrung
Ganze Abteilung
Eine ganze Abteilung
Dabei stützen wir uns auf Erfahrungswerte aus mehr als 20 Jahren im Bereich des Thermoplast-Spritzgusses.
- Flexibler Maschinenpark bestehend aus 6 Spritzgusspressen mit 22 t, 50 t, 100 t und 150 t Presskraft.
- Wärmeregelung auf Basis von Wasser und Öl.
- Trockenlufttrockner für Werkstoffe.
- Roboter und Angusspicker.
Eine ganze Abteilung bestehend aus 20 Personen:
- Ein Konstruktionsbüro für Werkzeugfertigung.
- Maschinenwerkstatt.
- Spritzgusswerkstatt.
- Abteilung für Qualitätskontrolle.
- Bei jedem Projekt ist ein Projektleiter für Sie zuständig, der auch Ihr einziger Ansprechpartner ist.
Maschinenwerkstatt
Die Werkstatt hat sich auf den Formenbau in kleiner und mittlerer Serie entsprechend den Pressen in der Spritzgussabteilung spezialisiert.
- 2 CAD/CAM-Arbeitsplätze mit Work NC
- 1 Radialbohrmaschine.
- 5 Bearbeitungszentren (Hochgeschwindigkeitszerspanung, 3 und 5 Achsen).
- 1 Senkerodiermaschine.
- 2 Drahterodiermaschinen.
- 1 Flachschleifmaschine.
- 1 Polierstation.
Methodik
Nach einer Erstbesprechung des Projekts führen wir eine Werkzugstudie basierend auf der 3D-Datei Ihres Werkstücks durch:
- Berechnung der Werkzeug- und Elektrodenwege mittels CAD/CAM-Software.
- Fräsen der Matrizen.
- Polieren der Matrizen oder Herstellen einer speziellen Oberflächenstruktur.
- Anpassung und Montage der Form.
- Probedurchlauf und Feinabstimmung der Werkzeuge.
