La fusión metálica aborda la producción

LA PRODUCCIÓN POR FUSIÓN METÁLICA PARA SUS PIEZAS COMPLEJAS, PARA REDUCIR PESO Y UTILIZAR MATERIALES DE ALTAS PRESTACIONES.

¡Nuestro centro de producción de metales se renueva! Tras importantes trabajos de reacondicionamiento, nuestro centro está operativo. La llegada de nuevas máquinas y nuevos materiales refuerza nuestra oferta de fabricación aditiva de piezas metálicas. INITIAL ha optado por destinar un centro de producción a la fusión metálica para estructurar este polo de alta tecnología, que no solamente fabrica piezas prototipo, sino también piezas de serie.

Diseñar de otro modo, producir de forma diferente y aventajar a la competencia.

La fusión metálica o DMLS® o EBM es una tecnología en toda regla. Por tanto hay que diseñar las piezas teniendo en cuenta las peculiaridades de fabricación y sus múltiples ventajas. Encargue el diseño, o el rediseño, de sus piezas a los expertos de nuestra Oficina técnica para aprovechar todas las oportunidades obteniendo excelentes resultados.

Usted necesita prototipos o piezas unitarias

Validación funcional
La tecnología de fabricación aditiva de piezas metálicas es ideal para lanzar rápidamente prototipos o modelos. Se adecúa perfectamente a la producción de piezas complejas unitarias. Una amplia gama de materiales le permite probar la resistencia, la fatiga, la utilización, etc. antes de introducir en el mercado y fabricar en serie sus piezas.

Si usted necesita piezas en serie

La fusión metálica: un nuevo medio de producción

La fabricación de aditiva de piezas metálicas se ha convertido en una tecnología de pleno derecho que aporta una nueva visión a la producción en serie.

Ideal para piezas personalizadas, evolutivas o a medida. Está perfectamente adaptada a los sectores aeronáutico y médico.

Nuestro parque de máquinas, que evoluciona permanentemente, funciona las 24 horas, los 7 días de la semana durante todo el año. Para ofrecer más flexibilidad, hemos creado unos binomios máquinas/materiales que garantizan la fiabilidad y la agilidad.

Calidad

Seguimiento de la producción y de la calidad en función de sus necesidades:

  • Certificado ISO 9001
  • Seguimiento
  • Trazabilidad
  • Control dimensional
  • Control metalúrgico

 

 

 

  • Gestión de riesgos
  • Plan de mantenimiento
  • Protocolo de fabricación para la validación de procesos
  • Fabricación de probetas para la calificación de la tecnología
  • Satisfacción del cliente

Nuestro parque de maquinaria

Un centro de producción operativo
Contamos con una capacidad de producción entre las más importantes de Europa para ofrecerle la máxima agilidad. Con la posibilidad de utilizar todos los materiales gracias a dos tecnologías. El láser que funciona con nitrógeno o argón y el EBM que funciona con helio.

  • 2 Máquinas EOS® M270
  • 2 Máquinas EOS® M280
  • 1 Máquina EOS® M290
  • 1 Máquina EOS® M270 Xtended
  • 1 Máquina EBM Arcam Q20

Adquisición del software Altair HyperWorks®

Al servicio de la optimización topológica
Para realizar la optimización topológica de sus piezas en función de sus limitaciones , para poder aligerar el material y crear nuevos diseños, hemos adquirido el software HyperWorks® de Altair. Esta herramienta completa la oferta de nuestra oficina de proyectos de estudios de piezas y productos, aportando una nueva competencia imprescindible para la fabricación aditiva.

Nuestros materiales para la fabricación aditiva de piezas metálicas

Fiabilidad duradera
En nuestro parque de maquinaria transformamos materiales en forma de polvos que tienen una calidad homogénea y constante. Somos muy rigurosos y exigentes a la hora de seleccionar a nuestros proveedores, y utilizamos los materiales con unos parámetros de máquina específicos y calificados. Nuestro objetivo: ser capaces de producir y reproducir sus piezas a largo plazo.

  • Acero inoxidable PH1 y 316L
  • Cromo Cobalto MP1
  • Acero Maraging MS1
  • Aluminio ALSi10 Mg
  • Titanio Ti 64
  • Inconel 625 e Inconel 718
  • Hastalloy X

Un taller especial postprocesado

En base a su pliego de condiciones, podemos realizar todas las operaciones de postmecanizado:

  • Retirar las piezas de la placa: aserrado, corte de hilo
  • Retirar los eventuales soportes mediante mecanizado
  • Obtener un buen estado de superficie gracias al granallado
  • Obtener un acabado cepillado o pulido (sobre pedido)
  • Taladrado, fresado y operaciones de mecanizado para
  • garantizar las tolerancias más exigentes.
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