La Fusion Métal s’attaque à la production

LA PRODUCTION DMLS® POUR VOS PIÈCES COMPLEXES, POUR UN GAIN DE POIDS ET LA MISE EN OEUVRE DE MATERIAUX HAUTE PERFORMANCE.

Notre site de production métal fait peau neuve ! Après d’importants travaux de ré-aménagement, notre site est opérationnel. L’arrivée de nouvelles machines et de nouvelles matières vient renforcer notre offre de Fabrication Additive Métallique. INITIAL a choisi de dédier un site de production à la Fusion Métal pour structurer ce pôle de haute technologie, qui fabriquera non seulement des pièces prototypes, mais également des pièces série.

 

Concevoir différemment, produire autrement et prendre de l’avance sur la concurrence.

La Fusion Métal ou DMLS® est une technologie à part entière. Il faut donc concevoir les pièces en tenant compte des spécificités de fabrication et de ses multiples avantages. Confiez la conception, ou re-conception, de vos pièces aux experts de notre Bureau d’Études pour mettre toutes les chances de votre côté et ainsi obtenir des résultats pertinents.

Vous avez besoin de prototypes ou de pièces unitaires

Validation fonctionnelle

La technologie de fabrication additive métallique est idéale pour lancer rapidement des prototypes ou des modèles. Elle convient parfaitement à la production de pièces complexes unitaires. Un large choix de matériaux vous permet de tester la résistance, la fatigue, l’utilisation… avant la mise sur le marché et la fabrication série de vos pièces.

Vous avez besoin de pièces série

La fusion Métal : un nouveau moyen de production

La Fabrication Additive Métallique est devenue une technologie à part entière qui apporte une nouvelle vision de la production de série.

  • Idéale pour les pièces personnalisées, évolutives ou sur-mesure.
  • Elle est parfaitement adaptée pour les secteurs de l’aéronautique et du médical.
  • Notre parc machine, en évolution permanente, fonctionne 24H/24 et 7J/7 tout au long de l’année.
  • Pour plus de flexibilité, nous avons créé des couples machines/matériaux qui permettent fiabilité et réactivité.

Focus Qualité

Suivi de production et de qualité en adéquation avec vos besoins :

  • Certification ISO 9001
  • Suivi
  • Traçabilité
  • Contrôle dimensionnel

 

 

  • Contrôle métallurgique
  • Gestion des risques
  • Plan de maintenance
  • Protocole de fabrication pour validation de process
  • Fabrication d’éprouvettes pour qualification de la technologie
  • Satisfaction client

Notre parc machine

Un site de production opérationnel
Nous possédons une capacité de production parmi les plus importantes d’Europe pour une meilleure réactivité. Avec la possibilité de mettre en œuvre tous les matériaux grâce aux deux technologies. Le laser qui fonctionne sous azote ou argon et l’EBM® qui fonctionne sous hélium.

  • 2 Machines EOS® M270 – 2 Machine EOS® M280
  • 1 Machine EOS® M290 – 1 Machine EOS® M270 Xtended
  • 1 Machine EBM Arcam Q20

 

 

Acquisition du logiciel Altair HyperWorks®

Au service de l’optimisation topologique
Pour réaliser l’optimisation topologique de vos pièces, en fonction de vos contraintes afin de permettre allègement de matière et création de nouveaux designs, nous avons fait l’acquisition du logiciel HyperWorks® d’Altair. Cet outil vient compléter l’offre de notre bureau d’études pièces et produits, en apportant une nouvelle compétence incontournable pour la fabrication additive.

Nos matières pour la Fabrication Additive Métallique

Fiabilité dans la durée
Nous transformons dans notre parc machine, des matières sous forme de poudres qui sont toutes de qualité homogène et constante. Nous sélectionnons les fournisseurs avec rigueur et exigence, et nous utilisons les matériaux avec des paramètres machine dédiés et qualifiés.
Notre objectif : être capable de produire et de reproduire vos pièces sur du long terme.

  • Acier Inoxydable PH1 et 316L
  • Chrome Cobalt MP1
  • Acier Maraging MS1
  • Aluminium ALSi10 Mg
  • Titane Ti 64
  • Inconel 625 et Inconel 718
  • Hastalloy X

Un atelier de reprise d’usinage et de post-process dédié

À partir de votre cahier des charges, nous pouvons réaliser toutes les opérations de post-traitement :

  • Retirer les pièces de la plaque : sciage, découpe fil
  • Enlever les éventuels supports par usinage
  • Obtenir un bon état de surface grâce au microbillage
  • Obtenir une finition brossée ou polie (sur demande)
  • Taraudage, alésages et opérations de reprise pour assurer les tolérances exigeantes.
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