Simulation Numérique (FEA)

Nous vous apportons notre compétence de calcul soit sur un projet que vous avez conçu soit en l’intégrant directement dans l’étude que vous nous avez confiée.

Quels sont les objectifs de la simulation numérique ?

  • Etudier le comportement et dimensionner un ensemble ou un composant,
  • Optimiser la géométrie d’une pièce en vue :
    • d’une meilleure résistance (réduction contrainte)
      en vue d’un meilleur comportement (réduction du déplacement),
    • d’une réduction du poids.

 

  • Réaliser un choix de matière par rapport aux contraintes et aux déplacements,
  • Analyser la faisabilité et étudier le transfert de technologie de fabrication : par exemple, votre pièce est actuellement en métal et vous souhaitez la réaliser en injection thermoplastique pour réduire son poids ou son coût.

Pour les calculs de structure, nous utilisons un logiciel de simulation numérique (FEM ou FEA, analyse par éléments finis ) : Pro Mechanica.

Quand réaliser une simulation ?

Cette prestation intervient généralement :

  • En avant-projet, pour réaliser un pré-dimensionnement de la pièce, pour définir son encombrement ou vérifier la faisabilité.
  • Suite à des essais sur des prototypes, pour optimiser le comportement ou la résistance.
  • Après des tests d’utilisations sur le produit de série.
  • Pour corriger une défaillance.

 

Nous vous proposons :

  • de reconcevoir vos pièces métalliques ou plastiques pour les réaliser en fabrication additive plastique ou métal,
  • de définir les sollicitations et les cas de chargements des pièces,
  • de vous recommander le choix du procédé de fabrication.

Quelle sont les différentes étapes de la simulation numérique ?

  • À partir des conditions d’utilisation de votre produit, nous définissons les sollicitations et les cas de chargement des pièces ou assemblages.
  • À partir des fichiers 3D de la pièce ou de l’assemblage (au format .step, .iges ou natif), nous analysons le comportement pour vérifier sa compatibilité avec les déformations admissibles ou avec la matière identifiée.
  • Dans le cas ou les déformations ou la résistance de la pièce ne sont pas admissibles, nous réalisons l’optimisation de la géométrie de la pièce en intégrant les contraintes de fabrication.

En termes de résultats, nous vous remettons le fichier 3D (step ou natif)) de la pièce optimisée avec l’intégration des contraintes de fabrication.

POURQUOI FAIRE APPEL À INITIAL ?

  • Logiciel de simulation associé à PTC Creo® garantissant une grande souplesse pour l’optimisation de la géométrie.
  • Savoir-faire sur les matériaux plastiques lié à notre spécialité.
  • Conseil dans le choix des matières.
  • Nous intégrons les contraintes de fabrication de la pièce lors du dimensionnent ou de l’optimisation.
  • Expertise dans le secteur de la fabrication additive.

Applications

  • Pièces plastique ou métal (mécano-soudées par ex.).
  • Sous-ensembles plastique.
  • Tôlerie.

LIVRABLES

  • Rapport de synthèse détaillé avec interprétation des résultats.
  • Modèle 3D de la pièce optimisée.
  • Recommandation sur le choix matière.